Operator IT - Teknik Android : Sipil

PEKERJAAN BETON

<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><b>Pemasangan
Perancah<span lang="EN-US"> dan Bekisting</span></b></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-size: small;"><b>Perancah</b></span></li>
</ul>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Perancah adalah sistem struktur sementara yang
berfungsi sebagai landasan bekisting yang menopang struktur bertulang selama
proses pengecoran hingga struktur beton tersebut dapat menopang beratnya
sendiri. Perancah ini biasanya terbuat dari kayu yang disusun sedemikian rupa
atau perancah khusus buatan pabrik yang disebut skafolding.</span></div>
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><span style="font-size: small;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihN48Fgb5C_CJNOZOtlY9EnLQIybe8P_8ju6Pn6tZ7AJhAp8YsS5HeYGI2h5cdIrR08bvSJOn1UxEkLyici3pNBw5kplqU7Qj4lvYgzArY5fN6ldVxx04iVcj9l934fKg43pgAT2L5hhs/s1600/perancah.PNG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="Perancah" border="0" height="220" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihN48Fgb5C_CJNOZOtlY9EnLQIybe8P_8ju6Pn6tZ7AJhAp8YsS5HeYGI2h5cdIrR08bvSJOn1UxEkLyici3pNBw5kplqU7Qj4lvYgzArY5fN6ldVxx04iVcj9l934fKg43pgAT2L5hhs/s1600/perancah.PNG" title="Perancah" width="320" /></a></span></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: small;">Perancah</span></td></tr>
</tbody></table>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-size: small;"><b>Bekisting</b></span></li>
</ul>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Bekisting atau mal beton dibuat sebagai cetakan
struktur beton menurut bentuk struktur beton yang diinginkan. Bekisting
dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat menahan beton agar tidak tumpah dan
tidak terdapat kebocoran. Bahan dari bekisting telah dijelaskan pada
syarat-syarat teknis. Sebelum pelaksanaan pengecoran, bekisting dicek ulang,
jika terdapat kebocoran maka diperbaiki kemudian dibersihkan dari serbuk
gergajian dan kotoran. </span></div>
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><span style="font-size: small;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEifVCowHaALdmXE0V1b7M_6Lk9_VCgCUl4j7KZaWOyS3XiGOxbYh1zNloXCn6PPIpjZKu4CivTKiRoOZHJfXIcjYeZ1b1iPOWbpnVt4MPhNB8rA-f6Oy4e-GgWxEePkTb5wTPCKCwXPq-4/s1600/bekisting.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="Bekisting" border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEifVCowHaALdmXE0V1b7M_6Lk9_VCgCUl4j7KZaWOyS3XiGOxbYh1zNloXCn6PPIpjZKu4CivTKiRoOZHJfXIcjYeZ1b1iPOWbpnVt4MPhNB8rA-f6Oy4e-GgWxEePkTb5wTPCKCwXPq-4/s1600/bekisting.png" title="Bekisting" width="241" /></a></span></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: small;">Bekisting</span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-left: 21pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: small;"><b><span lang="EN-US">a.<span style="-moz-font-feature-settings: normal; -moz-font-language-override: normal; font-family: "Times New Roman"; font-size-adjust: none; font-stretch: normal; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; line-height: normal;">  </span></span></b><b>Pembesian<span lang="EN-US"></span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><span lang="EN-US">Besi tulangan adalah besi yang berbentuk batang yang digunakan untuk
penulangan beton. Berdasarkan bentuk besi tulangan terdiri dari :</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: small;"><span lang="EN-US" style="font-family: Wingdings;">Ø<span style="-moz-font-feature-settings: normal; -moz-font-language-override: normal; font-family: "Times New Roman"; font-size-adjust: none; font-stretch: normal; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; line-height: normal;"> </span></span><span lang="EN-US">Besi tulangan polos, merupakan batang yang baertampang bulat dengan
permukaan tidak berdeformasi atau berbentuk lain misalknya oval, bujur
sangkar,lonjong.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; margin-left: 36pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: small;"><span lang="EN-US" style="font-family: Wingdings;">Ø<span style="-moz-font-feature-settings: normal; -moz-font-language-override: normal; font-family: "Times New Roman"; font-size-adjust: none; font-stretch: normal; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; line-height: normal;">  </span></span><span lang="EN-US">Besi tulangan profil , merupakan batang berbentuk khusus untuk
memperoleh lekatan yang lebih baik pada beton</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Tahu - tahu beton yaitu beton yang dicetak dengan
ukuran 5 x 5 x cm, di tempatkan diantara pembesian dan bekisting tiap jarak 0,5
m. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan ruang antara pembesian dan bekisting,
sehingga sekeliling pembesian nantinya benar-benar tertutup oleh selimut beton.
Untuk balok dan pile cap, jika pembesiannya menyentuh bekisting maka perlu
menempatkan tahu beton pada bagian sisi-sisinya agar tidak menyentuh langsung
bekisting. Detail pembesian dapat dilihat pada lampiran gambar kerja.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><b>b. Pengecoran
Beton</b></span></div>
<ul>
<li><span style="font-size: small;"><b>Material</b></span></li>
</ul>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Campuran beton yang digunakan adalah beton ready
mix (campuran beton siap pakai) yang diproduksi oleh PT. <span lang="EN-US">Prima Karya Manunggal </span> yang diangkut menggunakan molen. </span></div>
<ul>
<li><span style="font-size: small;"><b>Slump test</b></span></li>
</ul>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Sebelum pelaksanaan
pengecoran dilakukan slump test di lokasi proyek. Hal ini untuk mengetahui
kualitas dan kadar air campuran. Nilai slump yang disyaratkan oleh konsultan
adalah ± 1<span lang="EN-US">0</span>
cm.</span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfS9-fVyoQrCyPUlUs2z5vvfXh3VVyyPxTXpdQ-YDQwmAoBsHR6fqiQZhuvTlXeuzn0MEtN1RLdIHObjbHokbCMKMXlSTu8ytW_PUM-OMSDjgUfbp-K5jONifizU_WjHfakyZV16hNcPI/s1600/slump+test.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="Slump Test" border="0" height="318" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfS9-fVyoQrCyPUlUs2z5vvfXh3VVyyPxTXpdQ-YDQwmAoBsHR6fqiQZhuvTlXeuzn0MEtN1RLdIHObjbHokbCMKMXlSTu8ytW_PUM-OMSDjgUfbp-K5jONifizU_WjHfakyZV16hNcPI/s1600/slump+test.png" title="Slump Test" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Slump Test</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"> </span>

</div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><b>Pelaksanaan
Pengecoran Beton</b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Pengecoran beton dilakukan dengan bantuan concrete
pump untuk menuangkan campuran beton ke bekisting. Setelah itu diratakan dengan
bantuan concrete vibrator agar penyebaran campuran merata ke seluruh bekisting.
Untuk lokasi pengecoran yang tidak dapat dijangkau concrete pump maka beton
ditempatkan pada <span lang="EN-US">backet kerja</span>.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><b>Pemeliharaan
Beton</b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Beton yang sudah dicor pada tempatnya arus dijaga
agar selalu lembab dengan menyiram dengan air secara rutin, hingga beton
berumur satu minggu. Pada umur 24 jam harus dijaga dari air hujan yang deras,
air mengalir, getaran-getaran dan sinar matahari.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><b>d. Pembongkaran
Bekisting </b><b><span lang="EN-US">dan Perancah</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;"><span lang="EN-US">P</span>embongkaran bekisting
dilakukan setelah umur beton mencapai 14 hari atau kekutan beton telah mencapai
50 %. Sedangkan pembonkaran perancah peonopang beton dilakukan setelau umur
beton 21 hari atau kekuatan beton 75 %, pada saat ini beton sudah mampu
menopang beratnya sendiri. </span></div>
<div class="MsoNormal" style="font-family: inherit; line-height: 150%; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Jika pembongkaran dilakukan sebelumnya, maka akan
berkibat fatal pada beton yaitu terjadinya lendutan, retakan bahkan beton dapat
patah.</span></div>

PEKERJAAN BETON

Pemasangan Perancah dan Bekisting Perancah Perancah adalah sistem struktur sementara yang berfungsi sebagai landasan bekisting yang m...

PERANAN KERAMIK SEBAGAI BAHAN BANGUNAN TEKNIK

<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Pemakaian benda-benda keramik  sudah dimulai sejak 10.000 tahun yang lalu. Hasil penggalian barang kuno di Mesir, terdapat keramik yang dibuat  5000 tahun sebelum Masehi, dan penggunaan bata merah sudah sejak 3000 tahun sebelum Masehi. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPOWNhFiXfhOeV-slsJZ3rDt3UVfcreXTL0QczcgGmJD4gJ_-PobpC9B6Dl3XVWJp72-2ZyGO_Jy_j18dCg7NC-EOcNk-pIEMSNfiWdoQBurAk5NGVssYS60m96-FtNkgt0_8GmYQacuA/s1600/keramik.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="Keramik Bangunan" border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPOWNhFiXfhOeV-slsJZ3rDt3UVfcreXTL0QczcgGmJD4gJ_-PobpC9B6Dl3XVWJp72-2ZyGO_Jy_j18dCg7NC-EOcNk-pIEMSNfiWdoQBurAk5NGVssYS60m96-FtNkgt0_8GmYQacuA/s1600/keramik.jpg" title="Keramik Bangunan" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Keramik Bangunan</td></tr>
</tbody></table>
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />Perkembangan keramik di Eropa dimulai pada masa kejayaan Romawi Yunanai, dan mulai berkembang pesat pada abad 18. Keramik yang terkenal berasal dari Tiongkok sejak 2600 tahun sebelum Masehi. Keramik dari daerah ini terkenal di seluruh dunia karena terbuat dari sejenis tanah putih yang dapat dibakar porselen. Tanah ini disebut dengan tanah Kaolin.  </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />Dengan berkembangnya teknologi, pada abad terakhir ini, pemakaian bahan keramik tidak hanya terbatas pada bahan bangunan dan  alat rumah tangga, tetapi  sudah meningkat pada keramik untuk bidang teknik, antara lain keramik untuk teknik listrik dan teknik suhu tinggi seperti isolator listrik, busi kendaraan, transistor dan kapasitor, bata tahan api, ceramic metal, fibre optic, silicon, dll. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Untuk di Indonesia,  perkembangan industri keramik berjalan lambat. Bata merah sudah digunakan sejak jaman Majapahit dan Sriwijaya. Sampai awal abad 20, industri keramik yang dominan di Indonesia adalah industri bata dan genteng, ubin merah, alat-alat sanitair dan pipa tanah. Sedangkan pada bidang keramik halus adalah grabah alat rumah tangga, pot atau vas bunga, isolator listrik tegangan rendah dan bata tahan api bata samot. Untuk keramik teknik, Indonesia masih mengimpor dari Negara lain, terutama dari Amerika misalnya untuk isolator listrik tegangan menengah dan tinggi, keramik listrik lainnya serta bata tahan api. Kesulitan yang dihadapi bagi perkembangan keramik halus dan keramik teknik di Indonesia adalah belum adanya industri pengolahan bahan baku dari alam yang dijadikan bahan mentah siap pakai.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Ditinjau dari kata keramik yang berasal dari kata bahasa Yunani keramos yang berarti  bahan yang dibakar, maka yang disebut produk keramik  adalah mencakup macam-macam produk yang dibuat melalui proses pembakaran. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<h2 style="text-align: justify;">
<b>BAHAN BAKU KERAMIK </b></h2>
<div style="text-align: justify;">
Bahan baku keramik berupa oksida-oksida mineral yang terdapat di alam berupa batuan maupun pelapukan dari batuan. Jenis oksida tersebut adalah : SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O dan Na2O. Oksida-oksida ini banyak terdapat pada tanah liat (lempung), yang terdapat dalam bentuk batuan adalah feldspar, kwarsa dan batu kapur. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Bahan baku keramik yang banyak digunakan adalah : <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<b>(1) Tanah Liat/lempung </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
Tanah liat merupakan jenis tanah hasil penguraian batuan alam terutama batuan feldspar yang mengandung alumina silikat hidrat. Jenis tanah ini bersifat plastis bila basah dan akan mengeras/membatu bila dipanasi pada suhu tinggi. Lempung terdiri dari butiran-butiran halus yang mengandung bermacam-macam mineral sehingga pada umumnya lempung tidak mempunyai susunan kimia tertentu. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Jenis-jenis tanah liat menurut susunan mineralnya : <br />
a. Lempung Kaolinit <br />
Susunan kimianya adalah Al2O3.2SiO2.2H2O disebut juga mineral kaolin. Lempung ini berwarna putih bila kadar besinya rendah.<br />
b. Lempung Monmorilonit. <br />
Berwarna  kelabu sampai hijau, bila basah bersifat sangat plastis dan mudah mengembang, bila kering keras dan mudah hancur. Karena sifatnya yang mudah mengembang, serta sifat susut kering yang tinggi maka lempung jenis ini, dalam bidang keramik jarang dipakai. <br />
c. Lempung Illit <br />
Lempung ini mengandung illit yaitu sejenis kristal hidromika yang mempunyai sifat susut muainya rendah.  </div>
<div style="text-align: justify;">
d. Lempung klorit  <br />
Bentuk kristalnya monokolin, warna khas hijau dan berkilap kaca hingga pudar seperti tanah. Bersifat susut bakar rendah  sehingga baik untuk bahan keramik.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Jenis Lempung menurut cara terbentuknya adalah : <br />
a. Lempung Primer <br />
Lempung primer disebut lempung residu, merupakan lempung yang terdapat di sekitar batuan induknya yang lapuk. Lempung ini tidak tercampur dengan bahan lain. Sebagai contoh misalnya, lapuknya flespar akan membentuk kaolin yang bercampur silika. Lempung kaolin ini bersifat baik sebagai keramik putih. <br />
b.  Lempung endapan ataupun lempung sekunder. <br />
Lempung ini berasal dari  lempung lapukan batuan induk, kemudian terbawa arus air, angina atau es sehingga jauh dari batuan asalnya kemudian mengendap di suatu tempat. Jenis lempung ini antara lain : lempung alluvial (lempung yg mengendap sepanjang aliran sungai, rawa atau cekungan di darat), Lempung estuarin ( lempung yang mengendap di muara sungai), Lempung lakustrin (lempung danau atau rawa), Lempung marine ( lempung yang mengendap di laut ), Lempung  glacial  (lempung yang terbawa angin atau aliran es ). </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>(2) Felspar</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
Felspar merupakan  jenis batuan  yang tidak terlalu keras, tersusun dari mineral alumina silikat. Ada dua  jenis yaitu flespar kalium (mengandung K2O) disebut orthoclase feldspar dan felspar natrium (mengandung Na2O) disebut plagioclase felspar.  Felspar  di industri keramik dipakai sebagai sebagai  bahan pelebur (merendahkan suhu leleh), glasir, gelas atau kaca. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>(3) Kwarsa</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
Berbentuk batuan keras atau pasir. Pemakaian dalam industri keramik yaitu : <br />
-  Campuran dalam pembuatan keramik putih dan keramik halus. <br />
-  Campuran pembuatan glasir dan email. </div>
<div style="text-align: justify;">
-  Bahan dasar pembuatan gelas atau kaca. <br />
-  Bahan dasar pembuatan batu tahan api jenis silika. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Batu pasir kwarsa yang berkadar kwarsa tinggi dapat dipakai sebagai bata silika alam untuk bata tahan api. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<b>(4) Batu Kapur </b><br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Dalam industri keramik digunakan sebagai bahan campuran. </div>
<div style="text-align: justify;">
Sifat-sifat bahan mentah <br />
Sifat bahan mentah keramik yang diperlukan adalah sifat fisik dan sifat kimianya, tetapi yang lebih dominan adalah sifat fisiknya. Sifat fisik yang menonjol untuk industri keramik adalah :  Susunan butiran.  Susunan butiran bahan, akan mempengaruhi sifat fisik lainnya, misalnya keplstisan, susut kering, susut bakar, titik lebur, kekuatan masa keramik dan daya serap air. Suatu jenis lempung yang sama bila susunan butirnya berbeda maka pemakaian untuk pembuatan produk keramik juga berbeda. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Sifat kimia dari bahan mentah juga harus diketahui karena erat hubungannya dengan susunan mineral yang dikandung serta produk yang dituju. Susunan kimia bahan berhubungan dengan sifat susut, titik lebur, kelakuan selama pembakaran serta sifat ketahanan kimia dari produk akhir. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<b>PROSES PEMBUATAN KERAMIK BANGUNAN </b> </div>
<div style="text-align: justify;">
<b>1. Penyiapan bahan mentah</b>, meliputi : penggalian bahan mentah, penimbunan dan penggilingan. </div>
<ul style="text-align: justify;">
<li>Penggalian bahan mentah, bahan mentah yang digunakan untuk keramikpada umumnya adalah lempung/tanah liat. Sebagian besar lempung merupakan bentuk endapan yang terletak di permukaan bumi sehingga penggaliannya dilakukan dengan cara terbuka. </li>
<li>Penimbunan, bahan mentah hasil galian sebaiknya ditimbun dahulu. Selama dalam penimbunan, lempung ini diberikan air, jika perlu direndam dalam air. Hal ini perlu dilakukan agar partikel-partikel yang semula di bawah dan kurang menyerap air menjadi lebih lapuk dan menyerap air. Selain itu juga untuk melarutkan garam sulfat yang merugikan. Pada saat penimbunan ini, biasanya juga dilakukan pencampuran dengan bahan lain, misalnya pasir. </li>
<li>Penggilingan, Untuk lempung yang berbentuk bongkahan yang keras, sebelum ditimbun digiling terlebih dahulu. Penggilingan dilakukan dengan menggunakan  kollegrang  yang dasarnya berlubang-lubang untuk mendapatkan susunan besar butir yang lebih homogen. Selama digiling didalam alat ini, bahan yang sudah menjadi tepung ditambah dengan air sambil digiling, sehingga keluar dari kollegrang, bahan sudah berbentuk lempung basah. Untuk mendapatkan lempung yang lebih homogen, dilakukan penggilingan lagi di  pugmill  (mixer). Selesai dari pugmill, bahan diolah lagi di dalam extruder. Di dalam alat ini lempung diaduk dan ditekan, sehingga dihasilkan lempung yang benar-benar padat berbentuk kolom segi empat atau bulat.  </li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<b>2. Pembentukan Produk Keramik </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
Proses pembentukan produk keramik sangat menentukan sifat fisik suatu produk keramik. Cara pembentukan keramik tergantung pada : tujuan pemakaian, sifat bentuknya dan bahan dasarnya. Ada empat cara pembentukan produk keramik, yaitu : </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
a. Cara pembentukan dengan proses lempung lembek  (soft mud process). Cara ini biasanya digunakan untuk membentuk produk keramik yang pembentukannya dikehendaki dengan lembek sehingga dapat dilakukan pembentukan dengan tangan. Cara ini biasanya dipakai untuk benda-benda khusus yang tidak dapat dikerjakan dengan alat lain, misalnya untuk produk keramik halus yang cara pembentukannya dengan proses putar.  Di dalam proses ini, lempung bersifat lembek dengan kandungan air 25 – 40 %, dengan syarat lempung masih cukup lkuat menahan beratnya sendiri sehingga tidak terjadi perubahan bentuk. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
b. Cara pembuatan dengan proses lempung kaku (Stiff mud). Masa yang dipakai berupa lempung kau yang cukup berat bila dicetak/dibentuk dengan tangan.Kadar air lempung kaku dalam cara ini kurang lebih 15 – 30 %. Biasanya cara ini memerlukan alat pembentuk extruder sehingga dari alat ini dikeluarkan suatu kolom tanah yang kaku. Kemudian kolom tanah ini dibentuk/dipotong, lalu dibentuk kembali menjadi produk tertentu. Cara ini biasanya dipakai dalam pembuatan produk keramik berat dan keramik banhan bangunan, misalnya genteng keramik, bata merah, bata berlubang, pipa tanah dan bentuk produk keramik kasar lainnya. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
c. Cara Pembentukan dengan masa slip. Cara ini dipakai bila lempung yang akan dicetak disiapkan dalam bentuk bubur yang halus sekali dan berbentuk lumpur cair. Biasanya lempung terdiri dari susunan butiran yang halus sekali. Kandungan air dalam lempung ini 12  –  50 %. Cara ini biasanya dilakukan dengan membuat cetakan dari gips yang telah dibakar dan dengan cara mencetak tersebut dapat dibuat produk yang sama. Selain itu,juga memungkinkan untuk membentuk benda-benda yang sulit dibentuk dengan cara tangan atau mesin. Cara pembuatan ini biasanya digunakan untuk membuat produk sanitair (closet, wastafel, dll). </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
d. Cara Pembentukan dengan proses kering. Dalam cara ini dipakai lempung/masa campuran yang berkadar air rendah 4 – 12 %, sehingga masa tadi lembab. Cara membentuknya biasanya dengan alat kempa (press) yang bertekanan tinggi untuk mendapatkan produk yang mempunyai kepadatan tinggi pula. Cara ini umumnya dipakai untuk membuat produk keramik yang mempunyai kepadatan tinggi tetapi hasil bakarannya tidak sampai meleleh, misalnya dalam pembuatan produk ubin keramik, bata klinker dan bata tahan api. <br />
<br />
<b>3. Pengeringan </b><br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Pada saat keramik selesai dibentuk, biasanya mengandung air antara 7-30 % tergantung cara pembentukkannya. Keramik ini masih dalam kondisi mentah dan basah sehingga untuk mengurangi kadar airnya perlu dikeringkan lebih dulu.  Tujuan pengeringan adalah untuk mnguapkan air yang masih terkandung di dalam produk mentah tadi, sehingga pada saat dibakar tidak banyak terjadi kerusakan, tidak berubah sifat maupun bentuknya. Pada saat pengeringan, akan terjadi penyusutan  karena air di dalam bahan mentah akan menguap sehingga butir-butir masa lempung akan mendekat satu sama lain. Penyusutan akan terhenti apabila air yang menguap telah mencapai ± ½ - 1/3 kali. Apabila penyusutan telah selesai, maka  produk kering sudah tidak mengalami perubahan bentuk lagi . </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
Pengeringan produk mentah dilakukan dengan 2 cara, yaitu : <br />
a. Pengeringan alami, yaitu suatu cara pengeringan yang memanfaatkan matahari dan suhu di sekitar benda tersebut.  Kecepatan pengeringan alami tergantung oleh : suhu udara di sekitarnya, kelembaban udara, kecepatan gerakan udara. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
b. Pengeringan buatan, yaitu cara pengeringan dengan menggunakan tungku pemanas sehingga radiasi panas dari tungku dimanfaatkan untuk mengeringkan keramik mentah tadi. <br />
<br />
<b>4. Pembakaran </b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Pembakaran  produk keramik bertujuan untuk mendapatkan produk yang bersifat tidak berubah bentuknya, keras, cukup kuat menahan beban, tahan air, padat dan tahan terhadap pengaruh cuaca lainnya. Proses yang terjadi pada keramik selama pembakaran terdiri dari beberapa tahap, yaitu : </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
a. Tahap penguapan air mekanis sisa pengeringan. Jumlah air yang terkandung di dalam bahan mentah keramik setelah pengeringan ± 3 – 10 %. Pada tahap awal pembakaran, perlu dilakukan pengeringan air bebas ini. Pada tahap ini, pembakaran dilakukan  secara perlahan-lahan dengan suhu relatif rendah ( 40  -  150ºC ) untuk menghindari penguapan secara mendadak yang menyebabkan benda retak. Kenaikan suhu pembakaran biasanya diatur antara 5 atau 10ºC/jam. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
b. Tahap Penguapan air mineral. Pada umumnya air yang terkandung di dalam masa lempung tidak lepas pada suhu di bawah 200ºC dan umumnya lepas pada suhu di atas 500ºC  -  700ºC. Pada tahap ini, benda keramik menjadi lebih berpori dan kurang kuat. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
c. Tahap Pembakaran Cepat. Pada tahap ini dimaksudkan agar terjadi sedikit peleburan pada dinding partikel lempung sehingga partikel satu dengan yg lainnya melekat. Untuk beberapa produk keramik yang memerlukan penyerapan air rendah, maka dilakukan peleburan lebih lanjut sehingga pori-pori yang ditinggalkan air bebas maupun air mineral menjadi tertutup. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Jenis jenis tungku pembakaran  : </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>1. Tungku berkala (periodik)</b>. Tungku yang digunakan untuk pembakaran secara berkala, dimana sejumlah bahan keramik dibakar sekaligus sampai masak kemudian tungku didinginkan lagi dan hasil bakarannya dibongkar. Demikian dilakukan berulang secara berkala. Cara ini terlalu boros karena panas yang hilang banyak sekali, terutama panas untuk memanasi badan tungku dan sewaktu tungku dingin kembali.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Jenis-jenis tungku berkala : <br />
a. Tungku  ladang, tungku yang biasa digunakan untuk membakar bata merah, bersifat tidak  permanen. Lamanya pembakaran dari mulai memanasi tungku sampai tungku dingin kembali adalah 5 – 7 hari. Hasil bakaran pada umunya menghasilkan rendamen rendah (60%). </div>
<div style="text-align: justify;">
b. Tungku berkala permanen. Tungku ini berbentuk ruangan permanen (berbentuk segi empat dan lingkaran). Pada sisi bawah tungku diberi lubang-lubang pembakaran. Hasil bakaran pada umumnya merata dan menghasilkan rendamen antara 70 – 85 %. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<b>2. Tungku Kontinu </b><br />
Tungku yang bekerja secara  terus menerus (tak berhenti) kecuali produksi berhenti. Proses pembakaran berlangsung berhari-hari, berbulan-bulan, dan hasilnya diambil setiap hari atau dalam jangka waktu tertentu. <br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
Jenis tungku ini ada 2, yaitu : <br />
a. Tungku kamar, dikenal dengan tungku Hofman. Berbentuk lorong yang bersekat-sekat menjadi beberapa ruangan. Dengan tungku ini hasil produksi cukup besar, dimana 1 kamar menghasilkan ± 3500 bata dan lebih hemat bahan bakar. Umumnya dipakai untu produksi keramik bangunan skala besar <br />
(bata & genteng). </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
b. Tungku terowongan. Berbentuk terowongan yang beratap. Pemabakaran dari samping, masa yang dibakar berjalan melalui lorong ini dengan kereta/lori. Jenis tungku ini termasuk modern untuk saat ini dg bahan bakar cair atau gas. Umumnya dipakai untuk produksi keramik halus, produk-produk keramik missal yang mutu dan harganya tinggi seperti produk sanitair. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<h2 style="text-align: justify;">
<b>MACAM-MACAM BAHAN BANGUNAN KERAMIK BERAT </b></h2>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>1. BATA MERAH BIASA </b></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li>Kuat tekan rata-rata bata merah produk industri kecil : 50 kg/cm2, untuk produk industri menengah atau besar rata-rata mencapai 150  –  200 kg/cm2. </li>
<li>Penyerapan air bata merah produk industri kecil mencapai 40 % dengan derajat penyerapan 70g/dm2/menit. Sedangkan untuk produk industri menengah yang menggunakan mesin, penyerapan airnya 20  –  24 % dengan derajat penyerapan 10 – 20 g/dm2/menit.</li>
<li>Untuk pekerjaan yang baik, penyerapan air bata merah 10  –  20 g/dm2/menit. </li>
<li>Di dalam bata merah tidak boleh mengandung garam sulfat, karena apabila garam ini mongering akan berubah menjadi kristal yang merusak jaringan tanah di dalam bata. </li>
<li>Untuk dinding pemikul, kuat tekan bata minimum 50 kg/cm2. </li>
<li>Didalam SII 021, ukuran bata ada 3 macam, yaitu : </li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
M 6   = 55 x 110 x 230 mm → Untuk tembok ½ bata tanpa memikul beban. </div>
<div style="text-align: justify;">
M 5a = 65 x 90 x 190 mm → Untuk tembok ½ bata tanpa memikul beban.  </div>
<div style="text-align: justify;">
M 5b = 65 x 140 x 190 mm→ Untuk tembok ½ bata tanpa memikul beban. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
Penyimpangan ukuran untuk panjang, mak 4 mm sedangkan untuk lebar dan tebal mak 2 mm. Ukuran bata sangat penting pada saat pemasangan bata untuk konstruksi.  Penyimpangan ukuran yang terlampau besar mengakibatkan ketebalan siar adukan bata tidak sama tebal. Tebal siar maksimum untuk pasangan bata adalah 3 mm. Apabila tebal siar lebih dari 3 mm maka kekuatan tembok turun 15 %. Untuk konstruksi dinding bata yang baik, tebal siar maksimum 20 % dari tinggi tembok dan mak 10 % dari panjang tembok. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>2. BATA BERLUBANG </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li>Menurut SII 0604-81 bata berlubang adalah bata yang pada permukaannya terdapat lubang-lubang, dan jumlah luas lubang itu 15  –  35 % luas penampang batanya. </li>
<li>Bata jenis ini dibuat dengan Extruder, dan diproduksi oleh industri menengah/besar. </li>
<li>Syarat mutu bata ini lebih tinggi dibandingkan bata biasa. Bata  jenis ini terdapat 5 kelas menurut kuat tekannya, yaitu 250, 200, 150, 100 dan 50 kg/cm2. Syarat lain yang penting adalah penyerapan airnya tidak boleh lebih dari 20 %, untuk mutu rendah mak 22 %.</li>
<li>Bata jenis ini biasa dipakai untuk konstruksi tembok pemikul,  kecuali untuk yang mutu rendah untuk partisi. </li>
<li>Manfaat utama penggunaan bata berlubang adalah : </li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
1. Bagi industri, pembuatannya lebih menguntungkan karena bahan yang dipakai lebih sedikit dibandingkan bata pejal serta pengeringannya lebih cepat. <br />
2. Bagi pemakainya,  dinding dengan bata ini lebih baik daya sekatnya terhadap suhu panas/dingin, serta lebih meredam suara dibandingkan dengan bata pejal.</div>
<ul style="text-align: justify;">
<li>Permukaan sisi bata ini cukup rata dan seragam sehingga dinding tidak perlu diplester. </li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>3. BATA MERAH PELAPIS </b> </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li>Cara pembuatannya sama dengan bata berlubang. </li>
<li>Ukuran panjang dan lebar biasanya sama dengan bata biasa dengan ketebalan 10 mm. </li>
<li>Persyaratan yang harus dipenuhi adalah : penyimpangan ukuran panjang dan lebarnya mak 2 %, penyerapan air mak 15 % dan tidak boleh mengandung garam sulfat. </li>
<li>Penggunaannya untuk melapis dinding agar permukaannya terlihat seperti bata sesungguhnya dengan siar sambungan yang rapi. </li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<b>4. BATA BERONGGA</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Yang dimaksud bata berongga adalah bila lubang-lubang pada salah satu penampang sisi bata, berjumlah 35  –  75 % luas penampangnya. Biasa disebut bata karawang. Cara pembuatan dan syarat mutunya sama dengan bata berlubang, kecuali syarat kuat tekannya. Persyaratan kuat tekan untuk bata berongga ada 2 macam yaitu syarat kuat tekan sejajar lubang dan kuat tekan tegak lurus lubang. Syarat kuat tekan sejajar lubang biasanya 30 – 50 % lebih tinggi daripada kuat tekan tegak lurus lubang. Penentuan kuat tekan dari dua arah ini perlu diketahui, karena di dalam penggunaannya bata berrongga menahan beban dari 2 arah tersebut. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Bata ini biasanya digunakan untuk elemen pembentuk balok/tiang yang menahan beban lentur seperti balok beton. Juga dipakai sebagai elemen pengisi untuk pembuatan dinding dan lantai. <br />
<br />
<b>5. BATA KLINKER </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Disebut juga bata pelapis jalan (paving blok) adalah jenis bata keramik bakaran keras (vitreous brick), dimana bata ini dibakar pada suhu hampir mencapai titik lelehnya.  Bahan bakunya adalah tanah liat tahan api dicampur dengan atau tanpa serpih (lempung keras) yang bermutu baik. Pembuatannya dibentuk dengan proses lempung kaku ( stiff mud) dengan pres tekanan tinggi sehingga mencapai kepadatan yang optimal. Suhu pembakaran yang digunakan biasanya 1200 ºC. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Bata klinker terutama dipakai untuk melapis permukaan jalan raya. Bata jenis ini belum dibuat di Indonesia. Syarat mutu : <br />
-  tahan air, tahan cuaca, tahan gesekan, dan mempunyai kuat tekan tinggi. <br />
-   Ketahan aus dengan Ratler Test (Los Angeles test), untuk ukuran 8 ½ x 4 x 2 ½ in mak 26 %, ukuran 8 ½ x 4 x 3 in mak 24 %, ukuran 8 ½ x 3 ½  x 4 in mak 22 %. <br />
-  Penyerapan air mak 2 % </div>
<div style="text-align: justify;">
-  Kepadatan (berat volume) minimum 2,30. <br />
-  Kekerasan dibanding skala Moh’s min 6. <br />
-  Kuat tekan rata-rata min 280 kg/cm2. Biasanya bias mencapai 500 kg/cm2. <br />
-  Kuat lentur 105 – 175 kg/cm2. biasanya bisa mencapai 200 kg/cm2.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>6. UBIN TAHAN ASAM </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<b> </b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Cara pembuatan dan bahan-bahannya sama dengan bata klinker. Biasanya digunakan sebagai pelapis lantai yang harus tahan terhadap asam keras (HCl, asam sulfat, dll) <br />
<br />
<b>7. BATA BERGLASIR </b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Termasuk jenis bata lapis/bata berlubang. Terbuat dari lempung serpih dengan proses extruder. Permukaannya dilapisi glasir untuk memperendah penyerapan airnya. Pengglasiran dilakukan pada saat bata mentah, glasir akan menggelas pada saat bata masak. <br />
<br />
<b>8. GENTENG KERAMIK </b> </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Bahan dan proses pembuatannya sama dengan bata merah yang menggunanakan extruder. Bentuk-bentuk genteng keramik di Indonesia yaitu : genteng datar bentuk echt (genteng kodok), genteng S lengkung cekung/vlam, genteng palentong (S datar), genteng ukuran besar model marsiles, romano, dll. Ukuran genteng menurut SII-022-61 : Ukuran kecil, jumlah genteng 25 buah/m2, ukuran sedang jumlah genteng 20 buah/m2, ukuran besar jumlah genteng 15 buah/m2</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Untuk di Indonesia, genteng keramik merupakan penutup atap yang paling murah dan paling baik.Sifat-sifat genteng keramik  : tahan lama, penyekat panas yang baik dan tahan api. Kemiringan atap untuk genteng keramik 35° - 60°. </div>

PERANAN KERAMIK SEBAGAI BAHAN BANGUNAN TEKNIK

Pemakaian benda-benda keramik sudah dimulai sejak 10.000 tahun yang lalu. Hasil penggalian barang kuno di Mesir, terdapat keramik yang dib...

Logam ( Baja ) Untuk Struktur Atau Rangka Bangunan

<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>Baja</b> banyak di gunakan dalam pembuatan struktur atau rangka bangunan dalam bentuk baja  profil, baja tulangan beton biasa, anyaman kawat, atau pada akhir-akhir ini di pakai juga dalam bentuk kawat potongan yang disebut “fibre” atau metal fibre, sebagai tulangan beton.  Dalam skala yang lebih kecil logam secara luas  juga  di pakai sebagai penguat, misalnya bentuk paku, sekrup, baut, kawat, pelat, bantalan jembatan,  atau sebagai bahan lain bentuk lembaran (misalnya bentuk atap, atau lantai jembatan), atau juga bentuk dekorasi.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Kelebihan logam  sebagai bahan konstuksi  adalah memiliki sifat yang di suatu pihak lebih baik karena ia : memiliki kuat tarik tinggi, dapat di rubah  – rubah bentuknya, mudah di sambung / di las. Sifat lainnya adalah : memiliki harga konduktivitas listrik yang tinggi, konduktivitas panas tinggi dan dapat di haluskan sehingga berkilau permukaanya.  Kelemahan sebagian besar logam, khususnya baja, ialah tidak tahan korosi karena kelembapan maupun  oleh pengaruh udara sekeliling dan terjadi perubahan bentuk bila terkena suhu/panas tinggi. Di dalam pemakaian, logam selain juga memiliki kuat tarik yang tinggi, tahan tekanan atau korosi, kadang-kadang juga harus tahan terhadap beban kejut, suhu rendah, gaya yang berubah-ubah atau kombinasi, dan beberapa keadaan yang lain. Pada umumnya, logam dapat di bagi menjadi 2(dua) kelompok besar yaitu :logam besi (ferrous metal) , dan logam bukan besi (non ferrous metal). Logam besi : suatu logam yang elemen pembentuk utamanya adalah besi (fe). Misalnya : besi tuang, besi tempa, baja. Logam bukan besi : logam yang elemen utamanya bukan besi . Misalnya : alumunium, tembaga, timah putih, emas, dll. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>PRODUKSI LOGAM</b></span></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Secara umum menurut cara yang di lakukan pada waktu ini , ada 4 (empat) tahap pengerjaan untuk menghasilkan sebagian besar jenis logam yaitu :</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Penggalian bijih logam </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Penyiapan bijih, untuk diambil logam dari bijih.</span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Ektraksi atau mengeluarkan / memisahkan logam dari bijih.</span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Pemurnian dan pengolahan logam. </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Pada <b>penggalian bijih</b>, umumnya ada dua cara yaitu: Penambangan terbuka dan  Penambangan tertutup / penambangan di bawah permukaan tanah. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Pada <b>proses penyiapan bijih besi/logam</b>, bijih dihancurkan, sebagian kotoran yang terdapat pada bijih dibuang dengan menggunakan cara pemisahan memakai alat-alat berat . Penyiapan bijih juga mencakup proses pembakaran atau kalsinasi, misalnya pada bijih yang mengandung senyawa sulfide, pembakaran untuk menghilangkan belerang dari bijih besi yang mengandung senyawa karbonat. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>Pemisahan logam dari bijih</b> dilakukan dengan ekstraksi, yaitu dengan melalui proses proses kimia sehingga diperoleh logamnya. Proses ekstraksi ada 2 macam, yaitu : </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">1. Proses Pirometalurgy. Bijih dipanaskan di dalam tungku tiup (blast furnace) atau tungku gema sehingga meleleh, kemudian dilakukan pemisahan untuk mendapatkan logam dari lelehan tersebut. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">2. Proses Elektrometalurgy. Bijih dipisahkan logamnya dengan cara meleburnya di dalam tungku listrik atau dengan proses elektrolistrik.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>Pemurnian dan pengolahan logam</b>. Logam hasil ekstraksi umumnya masih mengandung benda atau elemen lain, sehingga perlu dilakukan pemisahan lebih lanjut. Proses pemurnian dan  pengolahan dilakukan dengan cara oksidasi dengan proses panas dalam tungku, pencairan, destilasi (seng), elektrolisa (tembaga) atau dengan memakai bahan pengikat kimia ( menambah Mn ke dalam baja cair). </span></span></div>
<h2>
<b>Proses Pembuatan Baja </b></h2>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja merupakan paduan antara besi dengan elemen lain sehingga dicapai sifat-sifat yang diinginkan. Yang dimaksud dengan paduan adalah larutan padat yang homogen antara besi dengan elemen-elemen lain yang dibutuhkan.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja dapat diolah dan dibentuk secara mekanis menjadi pelat, pipa, batangan, profil, dll. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Proses pembuatan baja dapat dilakukan dengan cara : <br />a. Proses Bessemer <br />b. Proses Thomas <br />c. Proses Martin. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Perbandingan/perbedaan antara proses Martin dan Bessemer adalah : <br />a. Proses Bessemer: </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"> Harus diambil dari besi kasar yang lebih murni, terutama yang tidak terlalu tinggi fosfornya.</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"> Baja yang dihasilkan mengandung Kadar fosfor rendah. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja mengandung sedikit oksigen. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Tidak ada proses tiupan tambahan. </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">b.  Proses Thomas <br />Keuntungan : <br />-  Besi kasar yang kurang bersih dapat dikerjakan. <br />-  Fosfor dapat dihilangkan, tapi bila ada hanya sebagian fosfor yang dalam prakteknya tidak menimbulkan gangguan. <br />-  Menghasilkan produk tambahan berupa pupuk. <br />-  Prosesnya lebih mudah dibandingkan dengan proses Bessemer.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Kerugian : <br />-  Baja mengandung lebih banyak oksigen <br />-  Besi yang hilang lebih banyak dibandingkan proses Bessemer ( 11 – 13 % ).  </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>LOGAM PADUAN </b><br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja merupakan besi dengan kadar karbon kurang dari 2 %. Baja dapat dibentuk menjadi berbagai macam bentuk sesuai dengan keperluan. Secara garis besar ada 2 jenis baja, yaitu : <b>Baja karbon dan Baja Paduan.</b></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>Baja Karbon </b><br />Baja karbon disebut juga plain karbon steel, mengandung  terutama unsure karbon dan sedikit silicon, belerang dan pospor.  Berdasarkan kandungan karbonnya, baja karbon dibagi menjadi : <br />-  baja dengan kadar karbon rendah ( < 0,2 % C) <br />-  Baja dengan kadar karbon sedang ( 0,1%-0,5 % C) <br />-  Baja dengan kadar karbon tinggi ( >0,5 % C) <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Kadar karbon yang terdapat di dalam baja akan mempengaruhi kuat tarik, kekerasan dan keuletan baja.  Semakin tinggi kadar karbonnya, maka kuat tarik dan kekerasan baja semakin meningkat tetapi keuletannya cenderung turun. Penggunaan baja di bidang teknik sipil pada umumnya berupa baja konstruksi atau baja profil, baja tulangan untuk beton dengan kadar karbon 0,10% - 0,50 %. Selain itu baja karbon juga digunakan untuk baja/kawat pra tekan dengan kadar karbon s/d 0,90 %. Pada bidang teknik sipil sifat yang paling penting adalah kuat tarik dari baja itu sendiri. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>Baja  Paduan </b><br />Baja dikatakan di padu jika komposisi unsur-unsur paduannya secara khusus , bukan baja karbon biasa yang terdiri dari unsure silisium dan mangan. Baja paduan semakin banyak di gunakan.Unsur yang paling banyak di gunakan untuk baja paduan , yaitu : Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, Ti, Al, Cu, Nb, Zr. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>KLASIFIKASI BAJA  </b></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b><br /></b>Baja paduan dapat di klasifikasikan sesuai dengan : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Komposisi</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Struktur </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Penggunaan</span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Berdasarkan komposisi baja paduan di bagi menjadi : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja tiga komponen : terdiri satu unsure pemandu dalam penambahan Fe dan C. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja empat komponen : terdiri dari dua unsure pemandu dst. </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja di klasifikasikan berdasarkan : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">  Baja pearlit</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja martensit </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja austensit </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja ferrit </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja karbit / ledeburit </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja pearlit (sorbit dan trostit), di dapat jika unsur-unsur paduan relative kecil maximum 5 %, baja ini mampu di mesin, sifat mekaniknya meningkat oleh heat treatmen (hardening &tempering) Baja martensit, unsure pemandunya lebih dari 5 % sangat keras dan sukar di mesin. Baja autensit, terdiri dari 10 – 30 % unsure pemadu tertentu (Mi, Mn, atau Co) misalnya : baja tahan karat (stainlees steel), non magnetic dan baja tahan panas (heat resistant steel). Baja ferrit, terdiri dari sejumlah besar unsure pemadu  (Cr, W atau Si) tetapi karbonnya rendah. Tidak dapat di keraskan. Baja karbit (ledeburit), terdiri sejumlah karbon dan unsure- unsur pembentuk karbit (Cr, W, Mn, Ti, Zr) </span></span><br /><span style="font-family: inherit;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Berdasarkan penggunaan dan sifat-sifatnya, baja paduan diklasifikasikan : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja konstruksi (structural steel)</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja perkakas (tool steel) </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja dengan sifat fisik khusus</span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja konstruksi, di bedakan lagi menjadi yiga golongan tergantung persentase unsure pemadunya, yaitu : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja paduan rendah (maximum 2 %)</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja paduan menengah (2 – 5 %)</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja paduan tinggi ( lebih dari 5 %) </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Setelah di heat treatmen baja jenis ini sifat – sifat mekaniknya lebih baik dari baja karbon biasa. Baja perkakas, di pakai untuk alat pemotong, komposisinya tergantung bahan dan tebal benda yang di potong /  di sayat pada kecepatan potong, suhu kerja. Baja paduan rendah, kekerasannya tidak berubah hingga pada suhu 250 c. Baja paduan tinggi, kekerasannya tidak berubah hingga pada suhu 600 c. Baja dengan sifat  –  sifat fisik khusus, dapat di bedakan sebagai berikut :</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja tahan karat : 0,1 – 0,45 % C ; 12 – 14 % Cr. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja tahan panas :12 – 14 % Cr tahan hinggga suhu 750 – 800 c 15 – 17 % Cr tahan hingga suhu 850 – 1000 c </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Baja tahan pakai pada suhu tinggi . </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">- 23 % Cr, 18 – 21 % Ni, 2 – 3 % Si </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">- 13 % - 15 % Cr, 13 – 15 % Ni </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">- 2 % - 5 % W, 0,25 – 0,4 % Mo,  0,4 – 0,5 % C </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>SIFAT-SIFAT FISIK DAN MEKANIS BAJA</b></span></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />Sifat baja pada umumnya terdiri dari sifat fisik dan sifat mekanis. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>Sifat fisik meliputi</b> : berat, berat jenis, daya hantar panas dan konduktivitas listrik. Baja dapat berubah sifatnya karena adanya pengaruh beban dan panas. <br /><br /><b>Sifat mekanis</b> <br />Sifat mekanis suatu bahan adalah kemampuan bahan tersebut memberikan perlawanan apabila diberikan beban pada bahan tersebut. Atau dapat dikatakan sifat mekanis adalah kekuatan bahan didalam memikul beban yang berasal dari luar. Sifat mekanis pada baja meliputi : <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>a. Kekuatan.</b>   </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Sifat penting pada baja adalah kuat tarik. Pada saat baja diberi beban, maka baja akan cenderung mengalami deformasi/perubahan bentuk. Perubahan bentuk ini akan menimbulkan regangan/strain, yaitu sebesar terjadinya deformasi tiap satuan panjangnya. </span></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0fYoWtk8tqXQ4_5XZ9BWAZjjk4xw7oUB7G_WTLC-JnYSxPjyN85GG5ZRWu21ZHoklib22F__DVwqvsJYFcKHjrFNiHpxtemyOMgto5DFFyrsTFua8T2ehAICU-boRtuEl5lsP9S7TjtY/s1600/rumu.PNG" imageanchor="1"><img alt="regangan/strain" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0fYoWtk8tqXQ4_5XZ9BWAZjjk4xw7oUB7G_WTLC-JnYSxPjyN85GG5ZRWu21ZHoklib22F__DVwqvsJYFcKHjrFNiHpxtemyOMgto5DFFyrsTFua8T2ehAICU-boRtuEl5lsP9S7TjtY/s1600/rumu.PNG" title="regangan/strain" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
Akibat regangan tersebut, didalam baja terjadi tegangan/stress sebesar, </div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYsEAAbAUd_qVQLgxYNin_fImpG-qJhUFEpb3LI9ldW0ls1WVjp96VaEzUWr7J75TmzbYPjbVR6UD7f9NS5HinSebF1No-gyDqA5gUPRbkvxisv4KmH7TrMpR210RaetPp7VsHoL2Ajmc/s1600/r2.PNG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="tegangan/stress" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYsEAAbAUd_qVQLgxYNin_fImpG-qJhUFEpb3LI9ldW0ls1WVjp96VaEzUWr7J75TmzbYPjbVR6UD7f9NS5HinSebF1No-gyDqA5gUPRbkvxisv4KmH7TrMpR210RaetPp7VsHoL2Ajmc/s1600/r2.PNG" title="tegangan/stress" /></a><br />Dimana P = beban yang membebani baja, dan A = luas  penampang baja.  </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Pada waktu baja diberi beban, maka terjadi regangan. Pada waktu terjadi regangan awal, dimana baja belum sampai berubah bentuknya dan bila beban yang menyababkan regangan tadi dilepas, maka baja akan kembali ke bentuk semula. Regangan ini  disebut dengan regangan elastis karena sifat bahan masih elastis. Perbandingan antara tegangan dengan regangan dalam keadaan elastis disebut dengan “Modulus Elastisitas/Modulus Young”</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmFOPPO6VbdA58Q4quWGy5rrYcgXyn-SsFbvZ4nGSOB88LOc4zhCc_zdQbrtxP1mbMNz2QMGrTkKq2ur5DvVEMN5tCmcX_erV1RMLvFmpmvY_YVU-5EJsRFtzMjm5JE_kMUP3iJMnfPHo/s1600/r3.PNG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="Rumus Modulus Elastisitas/Modulus Young" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmFOPPO6VbdA58Q4quWGy5rrYcgXyn-SsFbvZ4nGSOB88LOc4zhCc_zdQbrtxP1mbMNz2QMGrTkKq2ur5DvVEMN5tCmcX_erV1RMLvFmpmvY_YVU-5EJsRFtzMjm5JE_kMUP3iJMnfPHo/s1600/r3.PNG" title="Rumus Modulus Elastisitas/Modulus Young" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
Ada 3 jenis tegangan yang terjadi pada baja, yaitu : <br />-  tegangan , dimana baja masih dalam keadaan elastis <br />-  tegangan leleh, dimana baja mulai rusak/leleh <br />-  tegangan plastis, tegangan maksimum baja, dimana baja mencapai kekuatan maksimum. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /><b>b. Keuletan (ductility)</b>, </div>
<div style="text-align: justify;">
Kemampuan baja untuk berdeformasi sebelum baja putus. Keuletan ini berhubungan dengan besarnya regangan/strain yang permanen sebelum baja putus. Keuletan ini juga berhubungan dengan sifat dapat dikerjakan pada baja. Cara ujinya berupa uji tarik. <br /> </div>
<div style="text-align: justify;">
<b>c. Kekerasan</b>, adalah ketahanan baja terhadap besarnya gaya yang dapat menembus permukaan baja. Cara ujinya dengan kekerasan Brinell, Rockwell, ultrasonic, dll </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /><b>d. Ketangguhan (toughness)</b>, adalah hubungan antara jumlah energi yang dapat diserap oleh baja sampai baja tersebut putus. Semakin kecil energi yang diserap oleh  baja, maka baja tersebut makin rapuh dan makin kecil ketangguhannya. Cara ujinya dengan cara memeberi pukulan mendadak (impact/pukul takik)</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>

Logam ( Baja ) Untuk Struktur Atau Rangka Bangunan

Baja banyak di gunakan dalam pembuatan struktur atau rangka bangunan dalam bentuk baja profil, baja tulangan beton biasa, anyaman kawat, ...

ADMIXTURE ( Salah Satu Bahan Campuran beton )

<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Postingan kali ini akan menjelas tentang <b>ADMIXTURE</b> Sebagai Salah Satu Bahan Campuran Beton.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Admixture adalah bahan/material selain air, semen dan agregat yang ditambahkan ke dalam beton atau mortar sebelum atau selama pengadukan. Admixture digunakan untuk memodifikasi sifat dan karakteristik beton. Tujuan penggunaan admixture pada beton segar adalah : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Memperbaiki workability beton</span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Mengatur factor air semen pada beton segar. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Mengurangi penggunaan semen </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Mencegah terjadinya segregasi dan bleeding </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Mengatur waktu pengikatan aduk beton </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Meningkatkan kekuatan beton keras. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Meningkatkan sifat kedap air pada beton keras. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Meningkatkan sifat tahan lama pada beton keras termasuk tahan terhadap zat-zat kimia, tahan terhadap gesekan, dll. </span></span><br /><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"></span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<h2>
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>JENIS-JENIS ADMIXTURE </b></span></span></h2>
</div>
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQIHYwSND1M4WeY5-62mWxcAWXv3BFi9HwjwZT6qdUTNMLzbbAPpol0UcAKjWc8L8OTlxbg52TYDSDOWrLLuNR1hxVkFwuTuSaeaCqqIl1ojLk-NRik_E8Sa3CN3pXoW2OENpW-Az7TbY/s1600/admixture.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="132" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQIHYwSND1M4WeY5-62mWxcAWXv3BFi9HwjwZT6qdUTNMLzbbAPpol0UcAKjWc8L8OTlxbg52TYDSDOWrLLuNR1hxVkFwuTuSaeaCqqIl1ojLk-NRik_E8Sa3CN3pXoW2OENpW-Az7TbY/s1600/admixture.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">ADMIXTUE </td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Secara umum ada dua jenis bahan tambah yaitu bahan tambah yang berupa mineral (additive) dan bahan tambah kimiawi (chimical admixture). Bahan tambah admixture ditambahkan pada saat pengadukan atau pada saat pengecoran. Sedangkan bahan tambah additive ditambahkan pada saat pengadukan. Bahan tambah admixture biasanya dimaksudkan untuk  mengubah perilaku beton pada saat pelaksanaan atau untuk meningkatkan kinerja beton pada saat pelaksanaan. Untuk bahan tambah additive lebih banyak bersifat penyemenan sehingga digunakan dengan tujuan perbaikan kinerja kekuatannya. </span></span><br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Menurut ASTM C.494, admixture dibedakan menjadi tujuh jenis, yaitu : <br />1) Tipe A : Water Reducing Admixture (WRA) </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi penggunaan air pengaduk untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu. Dengan menggunakan jenis bahan tambah ini akan dapat dicapai tiga hal, yaitu : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Hanya menambah/meningkatkan workability. Dengan menambahkanWRA ke dalam beton maka dengan fas (kadar air dan semen) yang sama akan didapatkan beton dengan nilai slump yang lebih tinggi. Dengan slump yang lebih tinggi, maka beton segar akan lebih mudah dituang, diaduk dan dipadatkan. Karena jumlah semen dan air tidak dikurangi dan workability meningkat maka akan diperoleh kekuatan tekan beton keras yang lebih besar dibandingkan beton tanpa WRA. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Menambah kekuatan tekan beton. Dengan mengurangi/memperkecil fas (jumlah air dikurangi, jumlah semen tetap) dan menambahkan WRA pada beton segar akan diperoleh beton dengan kekuatan yang lebih tinggi. Dari beberapa hasil penelitian ternyata dengan fas yang lebih rendah tetapi workability tinggi maka kuat tekan beton meningkat. </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Mengurangi biaya (ekonomis). Dengan menambahkan WRA dan mengurangi jumlah semen serta air, maka akan diperoleh beton yang memiliki workability sama dengan beton tanpa WRA dan kekuatan tekannya juga sama dengan beton  tanpa WRA. Dengan demikian beton lebih ekonomis karena dengan kekuatan yang sama dibutuhkan jumlah semen yang lebih sedikit. </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">2) Tipe B : Retarding Admixture <br />Bahan tambah yang berfungsi untuk memperlambat proses waktu pengikatan beton. Biasanya digunakan  pada saat kondisi cuaca panas, memperpanjang waktu untuk pemadatan, pengangkutan dan pengecoran. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">3) Tipe C : Accelerating Admixtures Jenis bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat proses pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Bahan ini digunakan untuk memperpendek waktu pengikatan semen sehingga mempecepat pencapaian kekuatan beton. Yang termasuk jenis accelerator adalah : kalsium klorida, bromide, karbonat dan silikat. Pda daerah-daerah yang menyebabkan korosi tinggi tidak dianjurkan menggunakan accelerator jenis kalsium klorida. Dosis maksimum yang dapat ditambahkan pada beton adalah sebesar 2 % dari berat semen. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />4) Tipe D : Water Reducing and Retarding Admixture </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Jenis bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu untuk mengurangi jumlah air pengaduk yang diperlukan pada beton tetapi tetap memperoleh adukan dengan konsistensi tertentu sekaligus memperlambat proses pengikatan awal dan pengerasan beton. Dengan menambahkan bahan ini ke dalam beton, maka jumlah semen dapat dikurangi sebanding dengan jumlah air yang dikurangi. Bahan ini berbentuk cair sehingga dalam perencanaan jumlah air pengaduk beton, maka berat admixture ini harus ditambahkan sebagai berat air total pada beton. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />5)  Tipe E : Water Reducing and Accelerating Admixture <br />Jenis bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu untuk mengurangi jumlah air pengaduk yang diperlukan pada beton tetapi tetap memperoleh adukan dengan konsistensi tertentu sekaligus mempercepat proses pengikatan awal dan pengerasan beton. Beton yang ditambah dengan bahan tambah jenis ini akan dihasilkan beton dengan waktu pengikatan yang cepat serta kadar air yang rendah tetapi tetap workable. Dengan menggunakan bahan ini diinginkan beton yang mempunyai kuat tekan tinggi dengan waktu pengikatan yang lebih cepat (beton mempunyai kekuatan awal yang tinggi). </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />6)  Tipe F : Water Reducing, High Range Admixture <br />Jenis bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12 % atau lebih. Dengan menmbahkan bahan ini ke dalam beton, diinginkan untuk mengurangi jumlah air pengaduk dalam jumlah yang cukup tinggi sehingga diharapkan kekuatan beton yang dihasilkan tinggi dengan jumlah air sedikit, tetapi tingkat kemudahan pekerjaan (workability beton) juga lebih tinggi. Bahan tambah jenis ini berupa  superplasticizer. Yang termasuk jenis superplasticizer adalah : kondensi sulfonat melamine formaldehyde dengan kandungan klorida sebesar 0,005 %, sulfonat nafthalin formaldehyde, modifikasi lignosulphonat  tanpa kandungan klorida.  Jenis <br />bahan ini dapat mengurangi jumlah air pada campuran beton dan meningkatkan slump beton sampai 208 mm. Dosis yang dianjurkan adalah 1 % - 2 % dari berat semen. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />7) Tipe G : Water Reducing, High Range Retarding admixtures <br />Jenis bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12 % atau lebih sekaligus menghambat pengikatan dan pengerasan beton. Bahan ini merupakan gabungan superplasticizer dengan memperlambat waktu ikat beton. Digunakan apabila pekerjaan sempit karena keterbatasan sumberdaya dan ruang kerja. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Jenis-jenis bahan tambah mineral (Additive) Jenis bahan tambah mineral (additive) yang ditambahkan pada beton dimaksudkan  untuk meningkatkan kinerja kuat tekan beton dan lebih bersifat penyemenan. Beton yang kekuarangan butiran halus dalam agregat menjadi tidak kohesif dan mudah bleeding. Untuk mengatasi kondisi ini biasanya ditambahkan bahan tambah additive yang  berbentuk butiran padat yang halus.   Penambahan additive biasanya dilakukan pada beton kurus, dimana betonnya kekurangan agregat halus dan beton dengan kadar semen yang biasa tetapi perlu dipompa pada jarak yang jauh. Yang termasuk jenis additive adalah : puzzollan, fly ash, slag dan silica fume. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />Adapun  keuntungan penggunaan additive adalah (Mulyono T, 2003) : </span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Memperbaiki workability beton</span></span> </li>
<li>Mengurangi panas hidrasi </li>
<li>Mengurangi biaya pekerjaan beton </li>
<li>Mempertinggi daya tahan terhadap serangan sulfat </li>
<li>Mempertinggi daya tahan terhadap serangan reaksi alkali-silika </li>
<li>Menambah keawetan (durabilitas) beton </li>
<li>Meningkatkan kuat tekan beton </li>
<li>Meningkatkan usia pakai beton <span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"> </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Mengurangi penyusutan </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Membuat beton lebih kedap air  (porositas dan daya serap  air pada beton rendah) </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Jenis bahan tambah lain yang biasa digunakan adalah bahan pembentuk gelembung udara (Air Entraining Agent/AEA). Ada dua jenis AEA, yaitu jenis detergent dan bukan deterjent. </span></span><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">a) Jenis deterjent </span></span><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">AEA pada umumnya adalah dari jenis deterjent, yaitu zat aktif terhadap permukaan. Zat ini biasanya berupa zat organik sebagai bahan baku sabun, sehingga bila diaduk dengan air akan menjadi busa dan busa ini akan tersebar di dalam adukan beton.  Gelembung-gelembung ini berada diantara butiran semen dan agregat yang berfungsi sebagai  bola pelincir sehingga adukan beton menjadi lebih mudah diaduk. Penambahan AEA membuat beton mempunyai sifat penyusutan yang kecil dan membuat beton lebih kedap air. Bahan yang biasa digunakan untuk membuat AEA adalah damar vinsol yang merupakan senyawa asam abiet (abietic acid) atau biasa disebut dengan soda api. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"></span></span><br />
<span style="font-family: inherit;"></span><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">b) Jenis bukan deterjent </span></span><br />
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Jenis ini biasanya berupa bubuk aluminium halus. Bubuk ini apabila </span></span><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">bercampur dengan air pada beton akan bereaksi membentuk gelembung udara gas hidrogen. Biasanya digunakan juga bahan stabilisator (Natrium Stearat) agar gelembungnya dapat tersebar merata dan stabil. </span></span><br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<h2>
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>PEMAKAIAN ADMIXTURE DALAM BETON </b> </span></span></h2>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Admixture atau bahan tambah untuk beton digunakan dengan tujuan untuk memperbaiki atau menambah sifat beton tersebut menjadi lebih baik. Jadi sifatnya hanya sebagai bahan penolong saja. Jadi admixture sendiri bukan zat yang dapat membuat beton yang buruk menjadi baik.  </span></span><br />
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Ada beberapa pertimbangan di dalam pemakaian admixture pada beton, yaitu (Samekto W, et.al, 2001):</span></span></div>
<ul style="text-align: justify;">
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Jangan menggunakan admixture bila tidak tahu tujuannya.</span></span><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"> </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Admixture tidak akan membuat beton buruk menjadi beton baik </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Suatu admixture dapat merubah lebih dari satu sifat adukan beton </span></span></li>
<li><span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Pengawasan terhadap bahan ini sangat penting, termasuk pengawasan atas pengaruhnya pada beton. </span></span></li>
</ul>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Sekian, Semoga Bermanfaat ...!!!</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><br /></span></div>

ADMIXTURE ( Salah Satu Bahan Campuran beton )

Postingan kali ini akan menjelas tentang ADMIXTURE Sebagai Salah Satu Bahan Campuran Beton. Admixture adalah bahan/material selain air...

Teknologi Bahan ( Air )

<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Postingan Kali Ini akan Membahas Tentang <b>Air</b> Sebagai Salah satu bahan campuran beton.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsSVz2Aezeh02Bm-74fAO7ipd8ZiNaPVkRLJ4RX1_P-ZKxv34ABqMtPbC_moweo51yOJqMXYW3ZrTa-LvchREwtD-1jVH1btDV3bstE6pPhjHxkCsA5RBYxFF53dngJzCs2GL6t3bsCKk/s1600/air+sebagai+bahan+bangunan.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="Air sebagai bahan bangunan" border="0" height="172" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsSVz2Aezeh02Bm-74fAO7ipd8ZiNaPVkRLJ4RX1_P-ZKxv34ABqMtPbC_moweo51yOJqMXYW3ZrTa-LvchREwtD-1jVH1btDV3bstE6pPhjHxkCsA5RBYxFF53dngJzCs2GL6t3bsCKk/s1600/air+sebagai+bahan+bangunan.jpg" title="Air sebagai bahan bangunan" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Air sebagai bahan bangunan</td></tr>
</tbody></table>
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><a href="http://operator-it.blogspot.com/" target="_blank">Fungsi air</a> di dalam adukan beton adalah untuk memicu proses kimiawi semen sebagai bahan perekat dan  melumasi agregat agar mudah dikerjakan. Kualitas air yang digunakan untuk mencampur beton sangat berpengaruh terhadap kualitas beton itu  sendiri. Air yang mengandung zat-zat kimia berbahaya, mengandung garam, minyak, dll akan menyebabkan kekuatan beton turun. Pada umumnya air yang dapat diminum dapat digunakan sebagai campuran beton. Semen dapat berfungsi sebagai perekat apabila ada reaksi dengan air. Oleh karena itu jumlah air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen harus cukup. Apabila  terlalu banyak air yang ditambahkan pada beton maka  akibat adanya pengeringan maka air bebas yang terdapat di dalam gel akan cepat menguap sehingga gel menjadi porous, gel menyusut  banyak dan terjadi retakan. Selain itu kekuatan gel  juga    rapuh  yang mengakibatkan  daya rekat semen rendah. Sebaliknya apabila  jumlah air pencampur pada beton kurang maka proses hidrasi semen tidak dapat terjadi seluruhnya yang mengakibatkan kekuatan beton akan turun. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<h2>
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>JENIS-JENIS AIR UNTUK CAMPURAN BETON</b> </span></span></h2>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Pada umunya air yang dapat diminum dapat digunakan sebagai air pengaduk pada beton. Adapun jenis-jenis air yang dapat digunakan untuk air pengaduk beton adalah : <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>a. Air hujan</b>, air hujan menyerap gas dan udara pada saat jatuh ke bumi. Biasanya air hujan mengandung untur oksigen, nitrogen dan karbondioksida. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>b. Air Tanah</b>.  Biasanya mengandung unsur kation dan anion.  Selain itu juga kadang-kadang terdapat unsur CO2, H2S dan NH3. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>c. Air permukaan</b>, terdiri dari air sungai, air danau, air genangan dan air reservoir.  Air sungai atau danau dapat digunakan sebagai air pencampur beton asal tidak tercemar limbah industri. Sedangkan air rawa atau air genangan yang mengandung zat-zat alkali tidak dapat digunakan. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>d.  Air laut</b>. Air laut mengandung 30.000 – 36.000 mg/liter garam (3 % - 3,6 %) dapat digunakan sebagai air pencampur beton tidak bertulang. Air laut yang mengandung garam di atas 3 % tidak boleh digunakan untuk campuran beton. Untuk beton pra tekan, air laut tidak diperbolehkan karena akan mempercepat korosi pada tulangannya. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<h2>
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b>SYARAT-SYARAT AIR DAN PENGARUHNYA UNTUK CAMPURAN BETON </b></span></span></h2>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">Air yang digunakan untuk mencampur beton harus mempunyai syarat-syarat tertentu. Adapun syarat mutu air untuk adukan beton menurut British Standard (BS.3148-80) adalah sebagai berikut (Mulyono T, 2003) : <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">a. Garam-garam anorganik. Ion-ion yang terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, bikarbonat, sulfat, klorida dan nitrat. Gabungan ion-ion tersebut yang terdapat dalam air maksimum 2000mg/liter. Garam-garam ini akan menghambat waktu pengikatan pada beton sehingga kuat tekannya turun.  Selain itu garam-garam ini membuat beton bersifat higroskopis, sehingga beton selalu basah, beton menjadi bercak putih, ditumbuhi lumut dan tulangan menjadi elektrolit dan berkarat. Konsentrasi garam-garam ini pada air pencampur beton maksimum 500 ppm. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />b. NaCl dan Sulfat. Konsentrasi NaCl dalam air diijinkan maksimum 20000 ppm. Garam ini membuat beton bersifat higroskopis dan bila bereaksi dengan agregat yang mengandung alkali akan membuat beton mengembang. Pengaruh garam sulfat terhadap beton adalah membuat beton tidak awet. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">c. Air asam. Air yang mempunyai nilai asam tinggi (PH > 3,0) akan menyulitkan pekerjaan beton. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">d. Air Basa. Air dengan kandungan Natrium Hidroksida kurang dari 0,5 % dari berat semen tidak mempengaruhi kekuatan beton. Sebaliknya NaOH lebih dari 0,5 % dari berat semen akan menurunkan kekuatan beton. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">e.  Air gula. Penambahan gula sebasar 0,25 % ke atas akan menyebabkan bertambahnya waktu ikat semen dan juga menurunkan kekuatan beton. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">f. Minyak. Air yang mengandung minyak tanah lebih dari 2 %  menyebabkan kekuatan beton turun sebesar 20 %. Oleh karena itu air yang tercemar oleh minyak sebaiknya tidak digunakan untuk campuran beton. <br /> </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;">g. Rumput laut. Air yang tercampur dengan rumput laut mengakibatkan daya lekat semen berkurang dapat menimbulkan gelembung-gelembung udara pada beton. Akibatnya beton menjadi keropos dan akhirnya kekuatannya akan turun. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />h. Zat-zat organik, lanau dan bahan-bahan terapung.  Air yang banyak mengandung zat organik biasanya keruh, berbau dan mengandung butir-butir lumut. Air ini dapat mengganggu proses hidrasi semen, apalagi bila agregat yang digunakan banyak mengandung alkali. Ini akan menyebabkan beton mengembang yang akhirnya retak. Air yang mengandung lumpur halus kurang dari 2000 ppm bila akan digunakan untuk beton harus diendapkan terlebih dahulu agar lumpur tidak mengganggu proses hidrasi semen. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br />i. Air limbah. Air limbah biasanya mengandung senyawa organik sebanyak 400 ppm. Air ini dapat digunakan untuk campuran beton bila senyawa organik diencerkan/dinetralisir sampai air hanya mengandung senyawa organik sebesar maksimum 20 ppm. </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><br /><b>Syarat-syarat air untuk adukan beton menurut ACI 318-83 </b></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: inherit;"><span style="font-size: small;"><b> </b><br />a. Air untuk beton harus bebas dari minyak, alkali, garam dan bahn-bahan organik. <br />b. Air untuk beton pratekan atau yang dilekati alumunium, termasuk agregat tidak boleh mengandung ion clorida. Untuk mencegah korosi, kadar klorida setelah beton berumur 28 hari dibatasi sebagai berikut : </span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
</div>
<div style="text-align: justify;">

</div>
<div align="center">
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoTableGrid" style="border-collapse: collapse; border: none; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-themecolor: text1; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-yfti-tbllook: 1184;">
 <tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
  <td style="border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 231.05pt;" valign="top" width="308"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">Bentuk konstruksi</span></div>
</td>
  <td style="border-left: none; border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-left-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 157.1pt;" valign="top" width="209"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">Maksimum Clorida Ion thd</span></div>
<div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">berat semen</span></div>
</td>
 </tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;">
  <td style="border-top: none; border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 231.05pt;" valign="top" width="308"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">a.
  Beton pratekan</span></div>
</td>
  <td style="border-bottom: solid black 1.0pt; border-left: none; border-right: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-bottom-themecolor: text1; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-left-themecolor: text1; mso-border-right-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 157.1pt;" valign="top" width="209"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">0,06 %</span></div>
</td>
 </tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;">
  <td style="border-top: none; border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 231.05pt;" valign="top" width="308"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">b.
  Beton bertulang yg berhub. Dg Cl dalam</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">pemakaiannya</span></div>
</td>
  <td style="border-bottom: solid black 1.0pt; border-left: none; border-right: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-bottom-themecolor: text1; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-left-themecolor: text1; mso-border-right-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 157.1pt;" valign="top" width="209"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">0,15 %</span></div>
</td>
 </tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3;">
  <td style="border-top: none; border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 231.05pt;" valign="top" width="308"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">c.
  Beton bertulang di tempat yg selalu</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">kering</span></div>
</td>
  <td style="border-bottom: solid black 1.0pt; border-left: none; border-right: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-bottom-themecolor: text1; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-left-themecolor: text1; mso-border-right-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 157.1pt;" valign="top" width="209"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">1,0 %</span></div>
</td>
 </tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4; mso-yfti-lastrow: yes;">
  <td style="border-top: none; border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 231.05pt;" valign="top" width="308"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">d.
  Beton bertulang secara umum</span></div>
</td>
  <td style="border-bottom: solid black 1.0pt; border-left: none; border-right: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-bottom-themecolor: text1; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-left-themecolor: text1; mso-border-right-themecolor: text1; mso-border-themecolor: text1; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-top-themecolor: text1; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 157.1pt;" valign="top" width="209"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;">
<span style="font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt;">0,3 %</span></div>
</td>
 </tr>
</tbody></table>
</div>

Teknologi Bahan ( Air )

Postingan Kali Ini akan Membahas Tentang Air Sebagai Salah satu bahan campuran beton. Air sebagai bahan bangunan Fungsi air di da...